Un fabricant de matelas en pleine croissance basé à N'Djamena, au Tchad, a récemment fait face à de sérieux défis de production en raison de l'augmentation de la demande sur les marchés nationaux et voisins de l'Afrique de l'Ouest.Leur procédé manuel de décapage était laborieux., sujette à des erreurs et inefficace, ce qui rend difficile le respect des volumes de commandes et des normes de qualité.

Les défis avant l'automatisation:

Une forte dépendance à l'égard des opérateurs qualifiés pour la couture manuelle des bords de ruban.

Le retour des matelas et le virage des coins prennent beaucoup de temps, ce qui nécessite deux à trois ouvriers par poste.

Un taux de défauts élevé de près de 30%, notamment sur les matelas plus épais et les modèles à coussin.

Il a perdu une grosse commande d'exportation de 50 000 $ en raison de problèmes de qualité liés à des coutures inégales.

La solution Zolytech:

Après avoir évalué plusieurs fournisseurs, la société a choisi Zolytech ZLT-TE5A, grâce à sa réputation sur les marchés émergents, ses capacités de support à distance et sa conception d'automatisation avancée.

Les principales caractéristiques qui ont fait la différence:

✅ Flipping automatique du matelas et tournant des coins réduit considérablement le besoin de manipulation manuelle, améliorant l'ergonomie du lieu de travail.

✅ Système de contrôle intuitif simplifiant la formation et permettant aux opérateurs ayant une expérience minimale de gérer les lignes de production.

✅ Technologie de couture de précision  Fournit un bord de ruban uniforme et propre, particulièrement important pour les modèles d'exportation haut de gamme.

Résultats après mise en œuvre:

✅ Doublement de la production: la capacité a atteint 15 20 matelas par heure, contre 8 10 précédemment.

✅ Réduction de la main-d'œuvre: Un opérateur gère désormais le processus, alors qu'avant il fallait 2 à 3.

✅ Amélioration de la qualité: le taux de défauts est tombé à moins de 5%, répondant aux normes d'exportation.

✅ Feedback de l'opérateur: le personnel a signalé un travail plus facile, moins physiquement exigeant et un moral amélioré.

Le directeur de l'usine a noté:

Le projet ZLT-TE5A a été un tournant pour nous. Nous avons réduit les coûts, amélioré la qualité et notre équipe de production est plus heureuse.Nous envisageons maintenant d'améliorer d'autres lignes avec leur équipement.??